无论是在石材产品的加工中，还是在石材产品的施工中，都使用了大量的石材胶粘剂。石材胶粘剂在石材的生产、加工和施工中起着重要的作用。
       误用石材胶粘剂的严重性：
　　由于有些使用者对胶粘剂的使用方法不知道，在使用的过程中，石材胶粘剂经常被滥用，不仅使石材胶粘剂未能发挥作用，相反由于滥用石材胶粘剂导致石材病变：黄斑，发青，胶印；粘接时间长；粘结不牢固，石材与基体容易断裂；发生在间隙处的黄变。胶渗透到石材表面，扩散产生胶印。
　　误用石材胶粘剂的表现有几种情况？
　　(1)误用石材胶粘剂的表现：误用云石胶代替干挂胶
　　云石胶和干挂胶是两种物理化学性质完全不同的胶。云石胶固化材料残留的烯烃粘结剂在常规环境下容易氧化老化，耐久性差，甚至出现断裂脆化现象。固化后的材料收缩率低，耐久性好。环氧胶粘剂固化工艺温和，适合大面积工艺施工。由于环氧结构胶粘剂的特殊分子结构，其固化材料具有优良的耐化学性，并能抵抗酸和碱的侵蚀等，质量和效果是不同的。
　　大多数石材加工企业和施工人员用错了胶是最常见的表现就是用云石胶代替干挂胶，所以这样做有其深层次的原因。因为干挂胶虽然性能好，但它有一个致命的缺陷——固化速度慢，长时间，影响员工的生产效率，尤其是在冬天温度很低时，干挂胶固化时间短则半天，长则一天。

误用石材胶粘剂的表现
　　(2)误用石材胶粘剂的表现：使用劣质胶
　　石材胶粘剂的品牌有很多，好坏混杂，价格差别很大。胶的价格和质量基本上都对应着高质量的价格，价格太低的胶质量差，不仅粘接强度差，胶黄更快，但也导致各种石材病变，使石材安装后变得丑陋，影响装饰效果，一些劣质胶在石材表面会出现扩散现象，产生类似“油斑”痕迹，影响石材的外观。有些石材的材质比较松散，比如爵士白、雅士白胶容易扩散，石材胶粘剂选择时要多加小心，选择错误可能会造成大量的“油点”印在板材上。
　　(3)误用石材胶粘剂的表现：石材胶粘剂和固化剂不按比例使用
　　石材胶粘剂和固化剂应按比例调制，调制的比例将在石材胶粘剂的容器上标明。由于石材胶粘剂生产企业要求用户根据比例调整胶，自然有其原因，不严格按照制备胶的比例会影响胶的物理和化学性质，如影响胶的强度，增加胶的脆性，使胶很容易泛黄。
　　(4) 误用石材胶粘剂的表现：A、B组份配制时搅拌不均匀
　　干挂胶的A组分和B组分在调制时没有搅拌均匀，使挂干胶安装后没有完全固化的胶液通过石材的毛孔、裂缝到达石材表面，渗透产生油斑印。　
　　(5)误用石材胶粘剂的表现：粘接面不干净不干燥　
　　石材产品加工或建筑施工时，粘接后的产品表面应清洁、干燥、无铁锈，无污染。水、灰尘、铁锈等物质会通过胶从石材背面、正面对石材产生影响，使石材发生病变，影响石材的外观质量。由于现场条件的限制，大多数员工对粘结石材表面的工作习惯不会处理得很干净，因为对要粘结的表面进行处理需要时间，有的还比较麻烦。石材干挂等金属零件在焊接受损后做防锈处理，如果不及时治理金属零件生锈通过胶从石材后面到石材的表面，使其产生病变。待粘结的石材表面清洁干燥，看似小事，但对石材表面后期病变的形成也有很大的影响。　
　　(6)误用石材胶粘剂的表现：将稀释剂加入干挂胶中　
　　因为干挂胶很厚，干挂胶的配制很费力气，所以一些员工为了使干挂胶很容易调制，会在干挂胶中添加一些液体稀释剂或树脂胶使干挂胶变稀，这样调制起来轻松，均匀。这种做法使胶的物理和化学性质可能会受到外部材料的影响，影响胶的相容性，粘合强度，也会使干挂胶浓度改变，干挂胶液体物质变多，加强了胶的渗透性，通过石材的背面反渗到石材表面，并影响石材的外观效果。　
误用石材胶粘剂的表现
　　(7)误用石材胶粘剂的表现：误以为胶的厚度越厚，粘接力越强　
　　在使用石材胶粘剂时，过多的胶会使胶中的高分子体挤在一起，高分子体不能产生强烈的拉力。同时，高分子体之间的水分不易挥发。这就是为什么在粘接过程中，“膜越厚，粘合剂的粘接效果越差。”胶用量太多，大部分的粘合剂只是“填充效果”而不是粘接效果，高分子体之间的粘接不是粘接力，而是胶的“内聚力”，内部分子的作用力。　
　　(8)误用石材胶粘剂的表现：使用木板作为搅拌工具　
　　严禁混胶工具使用木板和木条。因为木板的颜色，木板如果褪色成胶，可能会造成石材病变。石材加工企业的工作人员非常喜欢用木板、木板作为搅拌工具来搅拌胶粘剂。这种做法应该纠正。　
　　(9)误用石材胶粘剂的表现：粘接面未处理　
　　石材的粘接面要求干净、干燥、粗糙，使粘合剂能发挥其性能，粘接强度高。但是很多石材加工企业的生产人员并没有意识到这样做的重要性，石材表面是不干燥粘接的，石材表面是很光滑不粗糙的表面打磨粘接的。为什么很多粘接产品会脱落或松动，这与很大的关系。　
　　以上就是误用石材胶粘剂的表现结果，最终的后果可以归结为石材表面的质量出现各种各样的污染物，大大影响石材的装饰效果，使石材发生病变。